潛水攪拌機與潛水推流器常見問題及解決方法：

潛水攪拌機是一種使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。

潛水攪拌機的基本組成：葉輪，攪拌軸，電機，配件（減速機，機架等）。

潛水攪拌機 的分類主要是按葉輪形態(tài)分類的，如框式攪拌機，漿式攪拌機，螺旋槳式攪拌機，雙層攪拌機，折葉式攪拌機，渦輪式攪拌機，推進式攪拌機，開啟渦輪式攪拌機等。除此之外，還有側入式攪拌機，懸臂攪拌機，變頻攪拌機等。

不同葉輪形式的攪拌機可以滿足不同的攪拌需求。比如說渦輪式攪拌機，一般是在水平圓盤上安裝2～4片平直的 潛水軸流泵彎曲的葉片構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時 潛水軸流泵造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa?s。

根據介質的物理學性質、容量、攪拌作業(yè)的目的等因素，確定合適的葉輪形式，尺寸，轉速等參數，從而使攪拌器最大化的滿足攪拌作業(yè)的使用需求。

1、結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單，安裝方便快捷，使用壽命長。

2、葉輪經優(yōu)化設計，效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護優(yōu)質軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。

6、 潛水攪拌機用與不用導流罩均可。導流罩可略提高效率并控制水流噴射動作。

3） 潛水攪拌機電機故障的檢查、分析及處理：

潛水攪拌機安裝前施工人員必須做好設備基礎進行核實工作，包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，要準備好充足的墊鐵。

1、電機故障表現：在分解電機前，我們進行了空運轉，以圖找出問題。不出預料，電機發(fā)出異常聲響，振動很大；電機軸 潛水軸流泵的軸套處潛水攪拌機發(fā)出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉”而不能同步的感覺；電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。

2、結構簡圖：下圖是推流器泵側軸承的裝配圖，軸承型號為SKF 6309。

軸承外圈用擋圈5定位，內圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定；骨架油封11的規(guī)格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動；軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階；∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承；斜齒輪7依靠過盈配合 潛水軸流泵嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部；1為甩油環(huán)，阻止齒輪箱的油進入骨架油封

3、分解與檢查：首先拆除甩油環(huán)1、彈簧擋圈2和3；再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉子軸8從電機定子體9的左邊抽出；然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封11。

在清洗檢查時發(fā)現，SKF 6309軸承內圈因點蝕產生了4個梨皮狀點蝕區(qū)域，最大一個直徑約20mm，其表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔；骨架油封內圈破損；軸承內圈和軸套4與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。

2、 潛水攪拌機的專用安裝系統(tǒng)，可在無需排出池中污水的情況下，快速安裝和拆卸潛水攪拌機。

3、安裝系統(tǒng)II、III導桿可沿水平方向繞導桿軸線旋轉，最大轉角為±60℃

5、支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓或化學錨固定，無需預留孔。

6、用戶訂貨時，請?zhí)峁┏厣頗及池形圖，以便確定導桿尺寸和支撐架個數。

8、安裝系統(tǒng)材料選擇采用不銹鋼和碳鋼防腐可供選擇。

9、潛水攪拌機必須完全潛入水中工作，不能在易燃易爆的環(huán) 潛水軸流泵境下或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。

4、長期潛水運行，潛水深度一般不超過20米。

潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行：

QJB 潛水攪拌機必須完全潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕性的環(huán)境中工作！

潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是 潛水軸流泵要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機最佳流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。

潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

為保證取得最佳效果，請使用方提供如下資料：

4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。

5、 潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。

6、 潛水攪拌機必須完全潛入水中工作，不能在易燃易爆的環(huán)境下或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。

潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

按每立方米清水所需消耗功5w，乘以污泥校正系數，再乘以池型校正系數，得出每立方米 潛水軸流泵待混合攪拌介質所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質的體積，得出整池待混合攪拌介質所需的功率。

用攪拌介質初始流速y乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數和池型校正系數，即可得出整池率介質所需的功率。

開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)△注意！

保證潛水攪拌機或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修，何時應進行徹底檢查(大修)。

每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時

注：對潛水攪拌機的徹底檢查應在維修車間進行。

注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。

下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：

?檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況)；

?檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。

修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：

?電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；

根據保養(yǎng)計劃書，南京新藍深井泵廠通常提供維修合同。若需進一步了解，請于南京新藍深井泵廠售后服務部聯系。通常建議檢查事項及操作過程如下：

潛水攪拌機和安裝系統(tǒng)上的可見部件

更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài)，檢查導桿是否垂直。

如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。

注意！如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。

將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài)，對油狀態(tài)的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。

如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注

如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉一周后，

· 機械密封圈受到損壞，請更換或與我公司聯系。

注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺

出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。

一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是：

· 內部密封已損壞！請與我公司銷售部聯系。

· 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。

如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。

如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉，可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。

嚴禁反方向旋轉，以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。

在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。

使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。

潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。

△小心！油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。

將 潛水攪拌機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞，(如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易)放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機械油)，潛水攪拌機此時應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘的O型圈，然后將螺塞旋緊。